Trần Hồng Phong

1/ Cử nhân Sư phạm Cơ khí động lực Nơi đào tạo: Trường ĐH Sư phạm kỹ thuật Nam Định 2/ Kỹ sư Công nghệ hàn Nơi đào tạo: Trường ĐH Bách khoa Hà Nội

- Ngành nghề: Thiết kế, gia công khuôn ép nhựa và sản xuất, lắp ráp sản phẩm nhựa - Vị trí công việc: Nhân viên QC - Nhiệm vụ chính: 1. Sử dụng các dụng cụ và thiết bị đo trong công việc như: Thước cặp, Panme, Pin gage, Block gage, Thước đo cao, máy đo 3 chiều (3D), máy đo độ cứng, đo độ tròn , đo độ nhám, đo biên dạng, máy phóng ảnh (2D), kính hiển vi… 2. Kiểm tra chất lượng khuôn ép nhựa: Đo độ cứng vật liệu; ngoại quan không có vết nứt, vết xước sâu, vết cháy; kiểm tra độ phẳng, vuông góc, độ bóng bề mặt; đo kích thước, góc cạnh, bán kính cong, độ song song, độ đồng trục; kiểm tra chốt dẫn hướng, đường phun, hệ thống thoát khí… 3. Kiểm tra lắp ráp khuôn thử: Phối hợp với tổ khuôn và kỹ thuật để kiểm tra khả năng đóng mở, ăn khớp các bộ phận (lõi, lòng, chốt, đường nước làm mát). Ghi nhận bất thường khi chạy thử khuôn: kẹt khuôn, kẹt chốt, chảy nhựa không đều, vết hàn, bavia, nứt sản phẩm,… 4. Kiểm tra sản phẩm nhựa sau ép phun: không cong vênh, không móp-thiếu khuyết-co rút; màu sắc đồng đều; bề mặt không cháy-rỗ khí, không xước; kích thước đúng bản vẽ (đo chiều dài, rộng, độ dày; độ song song, đồng tâm-đồng trục); kiểm tra độ bền va đập, độ cứng, độ bóng-độ nhám bề mặt… 5. Tổng hợp lỗi theo thực tế kiểm tra: Do khuôn, do máy ép, do thao tác công nhân; Lập báo cáo lỗi chi tiết, kết hợp với bộ phận sản xuất-kỹ thuật phân tích nguyên nhân và đề xuất khắc phục. 6. Lưu trữ hồ sơ chất lượng, phiếu test Lab, bản vẽ kiểm tra kích thước. Vệ sinh, bảo quản thiết bị đo theo quy trình nội bộ và báo cáo nếu phát hiện sai số bất thường hoặc thiết bị hư hỏng.

- Ngành nghề: Sản xuất bao bì phức hợp plastic, túi nilon các loại - Vị trí công việc: Trưởng phòng QC - Nhiệm vụ chính: 1. Quản lý toàn bộ hoạt động kiểm soát chất lượng (QC) và đảm bảo chất lượng (QA) trong toàn nhà máy sản xuất bao bì phức hợp (màng ghép PP, PE, PA, PET, tráng nhôm…). 2. Triển khai xây dựng, áp dụng, duy trì hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2008, hệ thống quản lý môi trường ISO 14001:2008 và tiêu chuẩn khách hàng. Chuẩn bị hồ sơ, chứng từ cho các kỳ đánh giá nội bộ và tham gia đánh giá bên thứ ba. 3. Soạn thảo, cập nhật và kiểm soát tài liệu chất lượng: tiêu chuẩn chất lượng, quy trình, hướng dẫn thao tác, checksheet kiểm tra, hồ sơ lưu trữ toàn bộ quá trình kiểm soát nguyên liệu đầu vào, bán thành phẩm, thành phẩm và sản phẩm xuất xưởng. 4. Trực tiếp chỉ đạo đội ngũ nhân viên QC (QC thổi, QC in, QC ghép, QC túi-đóng gói...) tổ chức lấy mẫu và kiểm tra chất lượng trong từng công đoạn: nhập NVL, thổi màng, in ống đồng, ghép màng, cắt, dán túi, đóng gói. Đào tạo nhân viên QC, công nhân vận hành về các tiêu chuẩn chất lượng và quy trình kiểm tra. 5. Đánh giá nhà cung cấp định kỳ: chất lượng nguyên liệu, thời gian giao hàng, khả năng đáp ứng đơn hàng đặc biệt; làm việc với nhà cung cấp để đánh giá chất lượng nguyên liệu, vật tư (màng plastic, mực in, keo dán, trục in…) và đề xuất cải tiến chất lượng nguyên liệu vật tư đầu vào. 6. Phân tích lỗi phát sinh trong sản xuất: màng dày mỏng, nhăn màng, chồng hình lệch, nhoè mực, bong tróc lớp ghép, sai kích thước, sai quy cách…Thực hiện điều tra nguyên nhân gốc rễ theo phương pháp 5 WHY, Ishikawa, PDCA. Phối hợp với bộ phận sản xuất và bảo trì để xử lý sự cố kỹ thuật gây ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. 7. Xử lý khiếu nại khách hàng, điều tra nguyên nhân lỗi, triển khai hành động khắc phục và phòng ngừa. Chủ trì các cuộc họp chất lượng, áp dụng phương pháp Kaizen – 5S vào quy trình để giảm thiểu phế phẩm, tối ưu hiệu suất. 8. Quản lý và theo dõi KPI chất lượng theo tuần/tháng/quý: tỷ lệ lỗi, chi phí chất lượng, mức độ hài lòng khách hàng, tỷ lệ phế phẩm, thời gian phản hồi xử lý khiếu nại... 9. Tổng hợp, phân tích dữ liệu chất lượng tuần/tháng (tỷ lệ lỗi, phế phẩm, hiệu quả hành động khắc phục) và lập báo cáo chất lượng gửi Ban Giám đốc.

- Ngành nghề: Đúc nhôm, gia công, thi công lắp đặt các sản phẩm nhôm đúc - Vị trí công việc: Quản đốc sản xuất 1. Tiếp nhận kế hoạch sản xuất từ bộ phận kế hoạch; phân tích năng lực máy móc, nhân công và nguyên vật liệu thực tế để lên kế hoạch triển khai phù hợp, tránh tình trạng ngưng trệ sản xuất. 2. Phân công công việc cho các tổ sản xuất: nấu-đúc nhôm, gia công, hàn ghép chi tiết, xử lý bề mặt, sơn hoàn thiện và đóng gói. Trực tiếp kiểm tra tiến độ từng công đoạn, đảm bảo sản xuất đúng kế hoạch, đúng bản vẽ và đúng yêu cầu kỹ thuật. 3. Điều hành trực tiếp số lượng công nhân và tổ trưởng theo từng phân xưởng, đào tạo công nhân mới; theo dõi chấm công, phân ca, chấm năng suất và đánh giá chất lượng lao động. Xử lý tại chỗ các vướng mắc về kỹ thuật, nhân sự, vật tư để tránh gián đoạn sản xuất. 4. Quản lý máy móc, thiết bị: kiểm soát tình trạng thiết bị sản xuất, lên kế hoạch bảo trì bảo dưỡng định kỳ máy móc, thiết bị sản xuất; công tác dự phòng vật tư thay thế theo yêu cầu, quy định của nhà máy, xử lý kịp thời các sự cố xảy ra trong sản xuất. 5. Giám sát vật tư tiêu hao: phôi nhôm, que hàn, vật tư sơn, giấy nhám, khuôn mẫu, đồ gá…; giám sát tồn kho, báo cáo tình trạng hao hụt, định mức tiêu chuẩn, đề xuất mua sắm nguyên vật liệu hợp lý. 6. Giám sát kỷ luật lao động, tiến độ công việc, đánh giá năng suất theo từng bộ phận. Thiết lập KPI đánh giá, theo dõi và báo cáo hiệu quả nhân sự định kỳ. Đảm bảo tuân thủ các quy định 5S, an toàn lao động, phòng cháy chữa cháy trong xưởng. 7. Kiểm soát chất lượng tại từng công đoạn: đo kiểm kích thước, đánh giá ngoại quan, đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn kỹ thuật và thẩm mỹ. Phối hợp với bộ phận QC phân tích nguyên nhân lỗi sản phẩm, đề xuất phương án cải tiến kỹ thuật và giảm tỷ lệ phế phẩm, xử lý các vấn đề phát sinh trong sản xuất. 8. Phối hợp bộ phận QC, kho để chuẩn bị đóng gói, bảo vệ sản phẩm tránh trầy xước, biến dạng trong quá trình vận chuyển. Phối hợp với lái xe và đội giao hàng sắp xếp hàng hóa hợp lý và giao đúng tiến độ. 9. Điều phối xử lý sự cố phát sinh tại các đơn vị thi công lắp đặt. Lập báo cáo ngày/tuần/tháng về tiến độ, thời gian dừng máy, tình trạng nhân lực, sản lượng, số lượng thành phẩm, tỷ lệ hư hỏng, tồn kho, chất lượng lắp đặt…

- Ngành nghề: Sản xuất sợi, dệt may - Vị trí công việc: Quản lý chất lượng - Nhiệm vụ chính: 1. Tiếp nhận yêu cầu kỹ thuật và truyền đạt tới nhà cung cấp. Làm việc trực tiếp với bộ phận kỹ thuật của nhà cung cấp để thống nhất tiêu chuẩn chất lượng. 2. Thực hiện đánh giá ban đầu và định kỳ đối với nhà cung cấp chính và chuỗi gia công về hệ thống quản lý chất lượng (QMS). 3. Phối hợp với nhà cung cấp để triển khai APQP, PPAP và đánh giá năng lực sản xuất cho các sản phẩm mới. Triển khai, giám sát sản xuất thử nghiệm, phát triển sản phẩm mới đảm bảo thực hiện đúng quy trình công nghệ và các chỉ tiêu kỹ thuật, năng suất, chất lượng… 4. Xây dựng quy trình kiểm soát chất lượng và thực hiện kiểm soát chất lượng nguyên vật liệu đầu vào, chất lượng các công đoạn sản xuất đảm bảo tuân thủ tiêu chuẩn kỹ thuật và tiêu chuẩn chất lượng đã bàn hành. 5. Làm việc với các nhà cung cấp để phân tích nguyên nhân lỗi (Root Cause Analysis), lập đối sách, và theo sát quá trình hành động khắc phục/phòng ngừa. 6. Giám sát việc thực hiện xử lý đối với các lỗi phát sinh và báo cáo cho cấp quản lý. Phân tích dữ liệu chất lượng, lập báo cáo chất lượng định kỳ và đề xuất kế hoạch cải tiến. 7. Hướng dẫn nhà cung cấp thực hiện các công cụ chất lượng, Hỗ trợ đào tạo nhà cung cấp về tiêu chuẩn chất lượng và các hệ thống quản lý chất lượng. 8. Phối hợp với nhà cung cấp thực hiện, cải tiến, duy trì hiệu quả hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001, SA 8000...

1. Lập kế hoạch và tổ chức sản xuất – quản lý chất lượng, quản lý nhân sự; thiết lập trình thực hiện, hướng dẫn công việc, hệ thống quản lý và báo cáo, cải tiến. 2. Vận dụng các công cụ quản lý sản xuất-chất lượng: KPI; 5S, Kaizen, 5 Whys, PDCA, FMEA, TQM, TPM, Lean, 7 công cụ QC... 3. Xây dựng, đào tạo triển khai hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015, ISO1400:2015, BSCI, SA8000, an toàn sức khoẻ nghề nghiệp... 4. Giải quyết các khiếu nại từ khách hàng, lập bản đối sách khắc phục phòng ngừa; triển khai mục tiêu chất lượng, tiêu chuẩn chất lượng, tiêu chuẩn kỹ thuật; cải tiến hệ thống quản lý chất lượng. 5. Quản lý vận hành phòng lab, sử dụng được các dụng cụ và thiết bị đo lường, xây dựng quy trình, hướng dẫn công việc, tiêu chuẩn kiểm soát. 6. Có thể đáp ứng các lĩnh vực chuyên môn: Sản xuất nhựa ép phun, đùn tấm, thổi chai; sản xuất bao bì palastic, túi nhựa; kéo sợi-dệt; sản xuất khuôn mẫu, gia công chế tạo cơ khí, thi công lắp đặt.