Lý Thành Luân

1. Quản lý đội ngũ: Trực tiếp dẫn dắt và điều phối nhóm 3 công nhân. 2. Kỹ thuật xi mạ: Có kinh nghiệm và kiến thức chuyên sâu về xi mạ: Đồng, Thiếc, Vàng, Niken, Niken không điện (Electroless Nickel) và Vàng ngâm (Immersion Gold). 3. Xây dựng quy trình: Thiết lập và ban hành các tiêu chuẩn vận hành cho quy trình sản xuất (SOP). 4. Vận hành máy móc: Trực tiếp vận hành các máy sản xuất bảng mạch in (PCB). 5. Kiểm soát thiết bị: Kiểm soát điều kiện hoạt động của các dây chuyền và máy xi mạ. 6. Bảo trì kỹ thuật: Đảm bảo máy móc vận hành tối ưu và duy trì tính ổn định của các thông số kỹ thuật. 7. Vận hành dây chuyền: Chịu trách nhiệm vận hành dây chuyền xi mạ Đồng và Thiếc. 8. Pha chế bể mạ: Thực hiện pha mới các bể hóa chất cho dây chuyền xi mạ. 9. Kiểm soát chất lượng: Giám sát độ bám dính của đồng trên bảng mạch và thực hiện đo đạc độ dày lớp mạ thử nghiệm. 10. Phân tích dữ liệu: Ghi chép các thông số kỹ thuật và đánh giá kết quả kiểm tra. 11. Quản lý hóa chất: Thực hiện châm thêm hóa chất cho máy móc và các dây chuyền xi mạ.

1. Chuyên môn kỹ thuật: Có kinh nghiệm và kiến thức chuyên sâu về xi mạ: Niken, Thiếc bóng (Tin Bright), Thiếc mờ (Tin Matte), Thiếc-Bạc, Vàng và mạ lựa chọn (Selective Plating). 2. Quản lý nhân sự: Trực tiếp lãnh đạo nhóm Kỹ thuật (07 người) và nhóm Sản xuất (10 người). 3. Quản trị bộ phận: Quản lý toàn diện bộ phận Xi mạ bao gồm: Sản xuất, Bảo trì, Phòng thí nghiệm (Lab), Hệ thống xử lý nước thải... 4. Quản lý KPI: Thiết lập và theo dõi các chỉ số hiệu suất chính (KPI) của bộ phận. 5. Điều hành sản xuất: Quản lý mọi hoạt động sản xuất nhằm đảm bảo các tiêu chí: Chất lượng, hiệu suất, chi phí, nhân lực, tăng ca và tiến độ giao hàng. 6. Lập kế hoạch: Lên kế hoạch và theo dõi sát sao lịch giao hàng để đảm bảo đúng tiến độ đề ra. 7. Quản lý nguồn lực: Đảm bảo cung ứng đầy đủ thiết bị và hóa chất cần thiết cho vận hành. 8. Duy trì tiêu chuẩn: Đảm bảo thực hiện và duy trì tốt tiêu chuẩn 5S và thói quen ngăn nắp tại nơi làm việc. 9. Quản lý chất lượng: Đảm bảo sản phẩm được sản xuất đúng hạn và đạt tiêu chuẩn chất lượng. 10. Giải quyết khiếu nại: Tiếp nhận khiếu nại của khách hàng, phân tích nguyên nhân gốc rễ và đưa ra giải pháp khắc phục bằng các công cụ 4M, 5W1H. 11. Xử lý sự cố: Trực tiếp giải quyết các lỗi phát sinh tại bộ phận. 12. Phê duyệt tài liệu: Kiểm duyệt các hồ sơ sản xuất, tài liệu kỹ thuật và đơn đặt hàng (PO). 13. Kiểm soát chi phí: Kiểm soát chi phí chung (hóa chất, thiết bị, chi phí tăng ca) và quản lý ngân sách hàng năm của bộ phận. 14. Tuân thủ hệ thống: Tham gia đánh giá nội bộ theo tiêu chuẩn ISO 9001 và ISO 14001. 15. Đào tạo & Phát triển: Thực hiện đào tạo và phát triển đội ngũ nhân viên theo lộ trình cụ thể. 16. Phát triển dự án: Triển khai các dự án mới và lắp đặt dây chuyền xi mạ mới. 17. Cải tiến quy trình: Liên tục cải tiến để giảm thiểu sự biến động và lãng phí trong quy trình, tăng tốc độ sản xuất (áp dụng PDCA, QCDS, 4M, 7 Công cụ quản lý chất lượng). 18. Kỹ thuật vận hành: Pha chế bể mạ chính; thiết lập và điều chỉnh các điều kiện vận hành dây chuyền. 19. Quản lý nguyên liệu quý: Kiểm soát chặt chẽ việc sử dụng hóa chất, đặc biệt là Vàng, Bạc và các chất phụ gia. 20. Quản lý thiết bị đo: Thiết lập và đào tạo sử dụng các thiết bị kiểm tra như: X-Ray, ICP, UV-VIS, pH… 21. Bảo trì hệ thống: Duy trì công tác bảo trì dây chuyền xi mạ theo định kỳ ngày, tháng, năm. 22. An toàn hóa chất: Ban hành bảng chỉ dẫn an toàn hóa chất (MSDS) cho toàn bộ hóa chất trong nhà máy. 23. Kết nối: Phối hợp làm việc với các bộ phận (nhà cung cấp, thu mua, kỹ thuật) và liên lạc với công ty mẹ tại Nhật Bản hoặc các chi nhánh tại Thái Lan, Thượng Hải. 24. Quản lý môi trường: Thu gom và quản lý toàn bộ vật liệu nguy hại và hệ thống xử lý chất thải. THÀNH TỰU NỔI BẬT 1. Tiết kiệm chi phí nguyên liệu: Cắt giảm chi phí Vàng lên tới 68,000 USD/năm. 2. Tối ưu năng suất: Tăng năng suất lao động thêm 18%. 3. Tối ưu bảo trì: Giảm 50% thời gian bảo trì (từ 4 giờ/2 tuần xuống còn 2 giờ/2 tuần). 4. Tiết kiệm hóa chất: Giảm chi phí hóa chất trên dây chuyền mạ khoảng 24,000 USD/năm.

1. Quản lý nhân sự: Lãnh đạo trực tiếp đội ngũ gồm 01 Giám sát sản xuất, 02 Trưởng nhóm và 50 công nhân. 2. Thiết lập quy trình: Ban hành các Quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP). 3. Nghiên cứu và Phát triển (R&D): Nghiên cứu và phát triển công thức mới cho PU Foam (Mút đổ khối mềm - Flexible Slabstock và Mút đúc - Molding Foam). 4. Kiểm soát quy trình: Thiết lập các tiêu chuẩn sản xuất và giám sát thực hiện. 5. Tiêu chuẩn hóa sản phẩm: Xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật cho sản phẩm Mút khối và Mút đúc. 6. Quản lý hóa chất: Kiểm soát việc sử dụng, hạn sử dụng và chi phí hóa chất; thiết lập Định mức vật tư (BOM) hóa chất. 7. Điều hành sản xuất: Quản lý vận hành dây chuyền sản xuất Mút khối và Mút đúc. 8. Bảo trì thiết bị: Phối hợp với đội bảo trì để lập và thực hiện kế hoạch bảo dưỡng định kỳ. 9. Tuân thủ tiêu chuẩn: Triển khai và duy trì tiêu chuẩn 5S và An toàn - Sức khỏe - Môi trường (EHS) tại bộ phận Foam. 10. Quản lý chất lượng: Tuân thủ kế hoạch và hệ thống kiểm soát chất lượng xuyên suốt quy trình (end-to-end) nhằm đảm bảo sản phẩm đáp ứng yêu cầu khách hàng. 11. Giải quyết vấn đề: Trực tiếp xử lý các sự cố kỹ thuật và phát sinh tại bộ phận. 12. Cải tiến liên tục: Thực hiện các dự án cải tiến hiệu suất và tối ưu hóa chi phí (Cost down). 13. Hợp tác phát triển: Phối hợp với phòng R&D nghiên cứu sản phẩm mới; thảo luận với công ty mẹ về dự án, điều kiện kỹ thuật và kế hoạch sản xuất. 14. Làm việc với nhà cung cấp: Trao đổi về chất lượng nguyên liệu, công thức và xử lý các vấn đề kỹ thuật liên quan. 15. Quản lý phòng Lab: Thiết lập và quản lý hệ thống thiết bị đo đạc, thử nghiệm Foam. 16. Tuân thủ tiêu chuẩn quốc tế: Theo dõi và đảm bảo các yêu cầu tuân thủ của Hoa Kỳ trong ngành nội thất như PROP65, tiêu chuẩn về an toàn hóa chất... THÀNH TỰU NỔI BẬT 1. Giảm tỷ lệ lỗi: Cắt giảm 50% tỷ lệ sản phẩm lỗi trên dây chuyền Mút khối, giúp công ty tiết kiệm khoảng 20,000 USD/năm. 2. Phát triển sản phẩm: Thử nghiệm thành công (test run) nhiều dòng sản phẩm mới, đưa vào sản xuất thực tế.

1. Quản lý nhân sự: Trực tiếp lãnh đạo và điều hành đội ngũ gồm 02 Kỹ sư, 17 nhân viên Sản xuất và 02 nhân viên Kiểm soát chất lượng (QC). 2. Quản trị mục tiêu: Thúc đẩy và điều phối các nhóm Kỹ thuật, Sản xuất và QC nhằm đạt được các mục tiêu chung của bộ phận. 3. Hỗ trợ kỹ thuật: Hỗ trợ kỹ thuật cho khu vực Đánh bóng (Polishing) và khu vực Xi mạ về quy trình, điều kiện vận hành và an toàn lao động. 4. Chuyên môn xi mạ: Thực hiện xi mạ Niken, Vàng trên các nền vật liệu: Đồng, Đồng thau, Thép không gỉ (SUS) và Nhôm. 5. Thiết lập quy trình: Thiết lập quy trình sản xuất và ban hành các Quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) cho các dây chuyền xi mạ. 6. Kiểm soát thông số: Thiết lập và điều chỉnh các thông số kỹ thuật cho dây chuyền mạ (Nồng độ, độ pH, nhiệt độ, tỷ trọng, cường độ dòng điện…). 7. Quản lý hóa chất & Môi trường: Kiểm soát và quản lý việc sử dụng hóa chất tại dây chuyền mạ và hệ thống xử lý nước thải. 8. Quản lý kim loại quý: Kiểm soát chặt chẽ định mức sử dụng Vàng trong quá trình sản xuất. 9. An toàn hóa chất: Ban hành Bảng chỉ dẫn an toàn hóa chất (MSDS) cho các loại hóa chất sử dụng tại dây chuyền. 10.Vận hành hệ thống xử lý nước thải: Chịu trách nhiệm quản lý và vận hành hệ thống xử lý nước thải của nhà máy. 11. Tối ưu hóa công đoạn đánh bóng: Thiết lập quy trình làm sạch cho công đoạn đánh bóng. 12. Lập kế hoạch sản xuất: Sắp xếp và điều phối kế hoạch sản xuất cho cả hai khu vực Đánh bóng và Xi mạ. 13. Thảo luận với các kỹ sư Hoa Kỳ (US) về các vấn đề kỹ thuật và triển khai dự án. 14. Làm việc với đối tác: Làm việc với nhà sản xuất/nhà cung cấp để thiết lập điều kiện hóa chất và giải quyết các sự cố phát sinh. 15. Phối hợp dự án: Cộng tác với phòng dự án để triển khai các dự án mới vào sản xuất. 16. Xử lý sự cố: Trực tiếp giải quyết các vấn đề kỹ thuật tại dây chuyền mạ, khu vực đánh bóng và hệ thống xử lý nước thải. 17. Đào tạo 5S, An toàn: Duy trì tiêu chuẩn 5S, kiểm soát an toàn lao động và thực hiện đào tạo chuyên môn cho nhân viên. THÀNH TỰU NỔI BẬT 1. Thiết lập thành công quy trình làm sạch cho dây chuyền đánh bóng. 2. Thiết lập thành công hệ thống thông số vận hành chuẩn cho các dây chuyền xi mạ.

1. Quản lý nhân lực: Lãnh đạo đội ngũ 150 nhân viên tại bộ phận Thành phẩm (Finishing), bao gồm 18 Trưởng nhóm và 3 Kỹ thuật viên; đồng thời hỗ trợ quản lý và cải tiến cho bộ phận In ấn (Printing). 2. Quản trị mục tiêu (KPIs): Thúc đẩy đội ngũ đạt được các mục tiêu trọng yếu: Giao hàng đúng hạn (OTD), Tối ưu hóa chi phí, An toàn lao động, Tiêu chuẩn chất lượng cao và Năng suất tối đa. 3. Quản lý thiết bị: Chịu trách nhiệm quản lý toàn bộ máy móc và thiết bị trong bộ phận Thành phẩm. 4. Vận hành sản xuất: Giám sát và tối ưu hóa các hoạt động bế (die-cutting). 5. Quản lý hiệu suất: Giám sát và đánh giá năng lực của các Trưởng nhóm nhằm đảm bảo vận hành xuất sắc. 6. Quản lý chất lượng và Quy trình: Duy trì các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng; xây dựng và cập nhật các Quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP). 7. An toàn và 5S: Thực thi nghiêm túc phương pháp 5S và các quy định về an toàn lao động trên toàn xưởng. 8. Cải tiến liên tục (Kaizen): Tinh gọn quy trình sản xuất cho cả hai bộ phận Thành phẩm và In ấn. 9. Đào tạo và Phát triển: Xây dựng và triển khai các chương trình đào tạo nhằm nâng cao kỹ năng và hiệu suất công việc cho tất cả thành viên trong đội ngũ. THÀNH TỰU NỔI BẬT 1. Tối ưu năng suất: Tăng 15% năng suất tại bộ phận Thành phẩm thông qua việc tối ưu hóa quy trình. 2. Tối ưu vận hành: Giảm đáng kể thời gian dừng máy (downtime) tại bộ phận In ấn, nâng cao hiệu suất sử dụng máy móc tổng thể.