NGUYỄN VĂN ĐÔNG

1/. Quản lý nhóm thanh tra chất lượng từ nguyên liệu đầu vào (gỗ cao su, ván ép Plywood và OSB, fiber, lò xo kéo, lò xo mê ngồi, vải, foam, khung sườn sắt, đinh ốc vít, chân đế nhựa.v.v) kiểm tra ẩm mốc, vết nứt, mắt gỗ sâu cạn, độ chịu lực và chi tiết lỗi để lập danh sách các vật tư không đạt yêu cầu chất lượng, báo cáo trực tiếp ban Giám Đốc chất lượng. Đồng thời phối hợp bộ phận sản xuất ngăn chặn kịp thời tránh đưa vào sản xuất. Phản ánh nhà cung cấp thông qua kết quả báo cáo lỗi khi Audit. 2/. Quản lý nhóm Auditor xuyên suốt quá trình sản xuất. Theo SOP sản xuất ghế sofa từ công đoạn cắt CNC, đến ráp khung , bọc nệm, bom fiber, đến lắp ráp bên Motion, Station. Kiểm tra hệ thống từ trên phần mềm BOM để đảm bảo sản phẩm làm ra phải 100% đầy đủ và đúng chủng loại vật tư kỹ thuật yêu cầu cho từng sản phẩm ví dụ: Ghế Station là khung gỗ 90% và ghế Motion là khung sắt 90% và các phụ kiện đi kèm theo mỗi loại sẽ khác.v.v Thanh tra OBQ kiểm cuối để đảm bảo chất lượng sản phẩm tốt nhất đến tay khách hàng cũng như hạn chế sai xót nhất về chất lượng của sản phẩm trước khi xuất cont hàng. Thanh tra quá trình đóng thùng, dán tem nhãn, quy cách dựa theo BOM và SOP chất lượng. 3/. Báo cáo hàng ngày về kết quả Audit của team lên giám đốc chất lượng, công khai minh bạch kết quả Audit những cái chưa đạt chất lượng yêu cầu cho bộ phận sản xuất biết để có hướng khắc phục. 4/. Lập những Project về chất lượng để giải quyết những khiếu nại khách hàng về chất lượng hoặc những lỗi nội bộ phát hiện. Mục đích tạo ra Project này nhằm thúc đẩy các biện pháp hiệu quả, chính xác để nâng cao chất lượng sản phẩm, tìm ra được nguyên nhân gốc rễ vấn đề để xử lý triệt để. Project này bao gồm các bước sau. + Phát hiện lỗi hoặc tiếp nhận phàn nàn từ khách hàng về một lỗi nào đó sẽ ghi cụ thể tên lỗi đó là gì? Thời gian phát hiện? Mức độ nghiêm trọng? Ai, nhóm nào? Sản phẩm nào? + Tập hợp quản lý sản xuất thông báo lỗi, ai trong cuộc họp? Họp nói gì? Họp lúc mấy giờ? Địa điểm ở đâu? + Chia sẻ nguyên nhân gốc rễ vấn đề + Đề ra giải pháp xử lý + Training cho công nhân vị trí đó, ký xác nhận đã hiểu nội dung đào tạo, ý nghĩa đào tạo. + Ghi nhận kết quả sau 1 tuần hoặc 2 tuần theo dõi. 5/. Lập KPI giảm tỷ lệ lỗi cho đội 6/. Lập kế hoạch đào tạo con người, chiến lược nâng tầm kiến thức, kỹ năng mềm cho các thành viên. Sắp xếp công việc theo chiến lược để đảm bảo tất cả thành viên của đội có thế đảm nhiệm nhiệm vụ và hoàn thành nhiệm vụ tốt nhất. Thường xuyên kiểm tra đánh giá nhân viên bằng các bài kiểm tra ngẫu nhiên trong giờ làm. 7/. Sắp xếp công việc, con người theo phục vụ sản xuất, giờ giấc ăn cơm, tăng ca hợp lý.

1/. Nhận kế hoạch sản xuất từ ban Giám Đốc nhà máy. Chuẩn bị nguyên vật tư, bao bì, sắp xếp dây chuyền xếp cá lên IQF, tái đông để mạ băng theo yêu cầu của khách hàng. Sắp xếp nhân sự sản xuất hợp lý để hoàn thành kế hoạch. 2/. Triển khai xuống các nhóm trưởng, nhóm phó ở mỗi công đoạn kế hoạch sản xuất tổng thể tuần và chi tiết mỗi ngày. Đảm bảo các nhóm sản xuất được tốt nhất, tránh lỗi và xử lý lại, đảm bảo kịp tiến độ xuất cont hàng theo kế hoạch ban Giám Đốc triển khai. 3/. Phối hợp với chất lượng để nắm ngưỡng chất lượng và quy trình đóng hàng đối với các sản phẩm đặc biệt như cá không thuốc, cá không E500, v.v. 3/. Sắp xếp lịch tăng ca sản xuất, chỉ đạo nhóm trưởng sắp xếp giờ cơm, nghỉ ngơi cho công nhân 4/. Lên kế hoạch định hướng xà xây dựng KPI cho tổ. 5/. Báo cáo sản lượng, báo cáo Nguyên liệu tồn, báo cáo quá trình sản xuất cho ban Giám Đốc nhà máy hàng ngày.