QCI là gì? Bản mô tả công việc và mức lương trong nhà máy

Kiểm tra chất lượng nguyên vật liệu đầu vào

- Tiếp nhận thông tin về lô nguyên vật liệu, linh kiện hoặc bán thành phẩm cần kiểm tra trước khi đưa vào sản xuất.

- Đối chiếu số lượng, mã hàng, quy cách, thông số kỹ thuật và các yêu cầu chất lượng theo bản vẽ, tiêu chuẩn hoặc tài liệu kiểm tra được phê duyệt.

- Sử dụng dụng cụ đo, thiết bị kiểm tra hoặc phương pháp lấy mẫu phù hợp để phát hiện nguyên vật liệu sai quy cách, hư hỏng, biến dạng hoặc không đáp ứng yêu cầu.

- Ghi nhận kết quả kiểm tra, phân loại lô hàng đạt và không đạt; báo cáo bộ phận QA/QC hoặc cấp quản lý để quyết định việc tiếp nhận, cách ly hay xử lý nguyên vật liệu không phù hợp.

Kiểm tra chất lượng trong quá trình sản xuất

- Kiểm tra sản phẩm tại các công đoạn theo kế hoạch kiểm tra, tần suất quy định và tiêu chuẩn chất lượng của nhà máy.

- Theo dõi các thông số kỹ thuật, kích thước, ngoại quan, độ hoàn thiện hoặc các đặc tính khác của sản phẩm theo yêu cầu từng công đoạn.

- Kiểm tra việc tuân thủ hướng dẫn thao tác, tiêu chuẩn công đoạn và các điều kiện sản xuất có ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm.

- Phát hiện sớm dấu hiệu sai lỗi, kiểm tra lại khi cần thiết và thông báo cho tổ trưởng, quản lý sản xuất hoặc bộ phận chất lượng để ngăn lỗi tiếp tục phát sinh.

Kiểm tra chất lượng thành phẩm

- Kiểm tra thành phẩm trước khi chuyển sang công đoạn tiếp theo, đóng gói hoặc nhập kho theo phạm vi được phân công.

- Đánh giá ngoại quan, kích thước, chức năng, độ hoàn thiện, nhãn mác và các tiêu chí kỹ thuật theo tiêu chuẩn kiểm tra thành phẩm.

- Thực hiện kiểm tra theo mẫu hoặc kiểm tra toàn bộ sản phẩm tùy yêu cầu chất lượng, đặc tính sản phẩm và kế hoạch kiểm tra được phê duyệt.

- Phân loại sản phẩm đạt, sản phẩm cần kiểm tra thêm và sản phẩm không đạt; ghi nhận kết quả để phục vụ việc quyết định xuất xưởng theo quy trình của nhà máy.

Phát hiện, phân loại và xử lý sản phẩm lỗi

- Nhận diện các dạng lỗi như sai kích thước, lỗi ngoại quan, thiếu linh kiện, lắp ráp sai, sai thông số hoặc không đáp ứng yêu cầu kỹ thuật.

- Đánh dấu, lập phiếu ghi nhận và phối hợp cách ly sản phẩm lỗi để tránh bị sử dụng nhầm, chuyển tiếp sang công đoạn sau hoặc giao cho khách hàng.

- Thông báo cho bộ phận sản xuất và cấp quản lý chất lượng, cung cấp thông tin về mã hàng, công đoạn phát sinh, số lượng và biểu hiện lỗi.

- Phối hợp kiểm tra lại sau khi sửa chữa, tái gia công hoặc thực hiện biện pháp khắc phục; chỉ xác nhận kết quả kiểm tra trong phạm vi thẩm quyền được giao.

Giám sát việc tuân thủ tiêu chuẩn chất lượng

- Thực hiện kiểm tra theo tiêu chuẩn kỹ thuật, mẫu chuẩn, bảng hướng dẫn kiểm tra và quy trình chất lượng đang được áp dụng tại nhà máy.

- Kiểm tra tình trạng sử dụng, độ chính xác hoặc thời hạn hiệu chuẩn của dụng cụ đo theo quy định; báo cáo khi phát hiện thiết bị có dấu hiệu bất thường.

- Theo dõi việc áp dụng các tiêu chí kiểm tra tại từng công đoạn, kịp thời phản ánh những điểm chưa thống nhất giữa hướng dẫn và thực tế sản xuất.

- Phối hợp với QA/QC, kỹ thuật và sản xuất khi có thay đổi về nguyên vật liệu, thông số, mẫu chuẩn hoặc quy trình có thể ảnh hưởng đến chất lượng.

Ghi chép và báo cáo kết quả kiểm tra

- Ghi đầy đủ kết quả kiểm tra vào biểu mẫu, phiếu kiểm tra, checklist hoặc hệ thống quản lý chất lượng của nhà máy.

- Tổng hợp số lượng sản phẩm đã kiểm tra, số lượng đạt, số lượng lỗi và các dạng lỗi thường gặp theo ca làm việc hoặc theo lô sản xuất.

- Báo cáo kịp thời các trường hợp lỗi nghiêm trọng, lỗi lặp lại, tỷ lệ lỗi tăng bất thường hoặc nguy cơ ảnh hưởng đến chất lượng lô hàng.

- Lưu giữ hồ sơ kiểm tra, hình ảnh lỗi và các thông tin liên quan theo quy định để phục vụ truy xuất nguồn gốc, đánh giá chất lượng và kiểm tra nội bộ.

Phối hợp cải tiến và phòng ngừa lỗi chất lượng

- Trao đổi với tổ trưởng, công nhân vận hành, kỹ thuật và bộ phận chất lượng để xác định công đoạn hoặc điều kiện có khả năng gây ra lỗi.

- Cung cấp dữ liệu kiểm tra thực tế, hình ảnh và thông tin về tần suất xuất hiện lỗi để hỗ trợ phân tích nguyên nhân.

- Tham gia các hoạt động xử lý lỗi, kiểm tra xác nhận sau khắc phục và theo dõi xem lỗi có tiếp tục tái diễn hay không theo phân công.

- Đề xuất điều chỉnh thao tác, bổ sung điểm kiểm soát hoặc cải thiện hướng dẫn kiểm tra khi phát hiện bất cập trong quá trình làm việc.