30 Kỹ thuật tiện cơ khí cơ bản nhân viên CNC cần thành thạo

Yêu cầu kỹ thuật

Các bước gia công

 • Mặt đầu gia công đảm bảo độ phẳng

 • Phải vuông góc đường tâm chi tiết

 • Bề mặt gia công đảm bảo độ nhẵn, kích thước theo yêu cầu bản vẽ

 • Gá lắp

 • Tiện xén mặt đầu A

 • Tiện mặt trụ Φ = 28 với L bằng 90

 • Vát cạnh 1,5 x 45°

 • Vạt mặt đầu và vát nghiêng cạnh còn lại

Yêu cầu kỹ thuật

Các bước gia công

 • Độ đồng tâm giữa các đường kính cho phép sai lệch ≤ 1

 • Gá lắp

 • Tiện xén mặt đầu A

 • Tiện mặt trụ Φ24x50 và Φ17x20

 • Vát cạnh 1 x 45°

Yêu cầu kỹ thuật

Các bước gia công

 • Độ côn Φ18 cho phép sai lệch ≤ 1

 • Độ đồng tâm giữa các đường kính cho phép sai lệch ≤ 1

 • Các cạnh vát 1x45°

 • Vạt mặt - khoan lỗ tâm

 • Gá lắp chi tiết

 • Thực hiện cắt gọt

Yêu cầu kỹ thuật

Các bước gia công

 • Độ côn Φ16 cho phép sai lệch ≤ 1

 • Độ đồng tâm giữa các đường kính cho phép sai lệch ≤ 0.05

 • Các cạnh vát 1x45°

 • Vạt mặt - khoan lỗ tâm 2 đầu

 • Tiện mũi tâm giả

 • Chỉnh độ côn giữa 2 mũi tâm

 • Gá chi tiết lên 2 mũi tâm

 • Tiện trụ ngoài

Yêu cầu kỹ thuật

Các bước gia công

 • Độ đồng tâm giữa các đường kính cho phép sai lệch ≤ 0.05

 • Độ vuông góc các bậc cho phép sai lệch ≤ 0.5°

 • Các cạnh vát 2x45°

 • Gá lắp lần 1

 • Vạt mặt đầu, gia công Φ40x40 – vát nghiêng cạnh 2x45°

 • Gá lắp lần 2 – vạt mặt đầu

 • Tiện thô Φ36 và Φ32

 • Tiện tinh và xén bậc vuông góc

 • Vát nghiêng cạnh và làm sạch bavia

Yêu cầu kỹ thuật

Các bước gia công

 • Các rãnh phải đảm bảo phẳng vuông góc với đường sinh chi tiết

 • Dung sai các kích thước rãnh là ± 0.1

 • Độ đồng tâm giữa các đường kính phải ≤ 0.1

 • Gá lắp – vạt mặt khoan tâm

 • Gá lắp – G/c đường kính trụ ngoài

 • Tiện cắt rãnh

 • Vát nghiêng các cạnh

Yêu cầu kỹ thuật

Các bước gia công

 • Các mặt đầu phải phẳng không để lại lỏi

 • Độ song song giữa 2 mặt đầu cho phép sai lệch ≤ 0.2

 • Các cạnh vát 2x45°

 • Gá lắp – Vạt mặt – Vát nghiêng

 • Tiện cắt đứt

 • Vạt mặt và vát nghiêng cạnh còn lại

Yêu cầu kỹ thuật

Các bước gia công

 • Độ đồng tâm giữa các đường kính cho phép sai lệch ≤ 0.2

 • Các cạnh vát 2x45°

 • Gá lắp – Vạt mặt đầu – Vát nghiêng

 • Tiến cắt

Yêu cầu kỹ thuật

Các bước gia công

 • Độ đồng tâm giữa các đường kính cho phép sai lệch ≤ 0.1

 • Gá lắp lần 1 (Đầu A)

 • Khoan lỗ Φ16

 • Tiện lỗ Φ18

 • Vát cạnh trong 1x45°

 • Gá lắp lần 2 (Đầu B): Tiện mặt đầu với Ltổng = 36 – Vát nghiêng

Yêu cầu kỹ thuật

Các bước gia công

 • Độ đồng tâm giữa các đường kính cho phép sai lệch ≤ 0.1

 • Gá lắp lần 1 (Đầu A)

 • Khoan lỗ Φ16

 • Tiện lỗ Φ19

 • Tiện lỗ Φ22x18

 • Vát cạnh trong 1x45°

 • Gá lắp lần 2 (Đầu B) - Tiện mặt đầu với Ltổng = 36 – Vát nghiêng

Yêu cầu kỹ thuật

Các bước gia công

 • Độ đồng tâm giữa các đường kính cho phép sai lệch ≤ 0.1

 • Các cạnh phải thẳng vuông góc với đường sinh chi tiết

 • Dung sai kích thước rảnh ±0.1

 • Gá lắp lần 1 (Đầu A)

 • Khoan lỗ Φ16x20

 • Tiện lỗ Φ25

 • Vát cạnh trong 1x45°

 • Gá lắp lần 2 (Đầu B): Tiện mặt đầu với Ltổng = 36 – Vát nghiêng

Yêu cầu kỹ thuật

Các bước gia công

 • Độ đồng tâm giữa các đường kính cho phép sai lệch ≤ 0.05

 • Các cạnh vát nghiêng 1.5x45°

 • Gá phôi, gá dao

 • Vạt mặt đầu – Tiện trụ Φ30x33

 • Tiện côn

 • Vạt mặt đầu và vát nghiêng cạnh còn lại

Yêu cầu kỹ thuật

Các bước gia công

 • Phần côn Morse phải tiếp xúc với áo côn mẫu trên 2/3 chiều dài côn

 • Độ đồng tâm giữa các đường kính cho phép sai lệch ≤ 0.1

 • Các cạnh vát 1.5x45°

 • Gá lắp (đầu A)

 • Vạt mặt – Tiện Φ24x86

 • Tiện phần côn

 • Tiện Φ17x5 – Vát nghiêng

 • Vạt mặt đầu và vát nghiêng cạnh còn lại

Yêu cầu kỹ thuật

Các bước gia công

 • Phần côn Morse phải tiếp xúc với áo côn mẫu trên 2/3 chiều dài côn

 • Độ đồng tâm giữa các đường kính cho phép sai lệch ≤ 0.05

 • Các cạnh vát 1.5x45°

 • Vạt mặt, khoan tâm 2 đầu

 • Tiện mũi chống phụ

 • Tiện Φ30.4x130 và Φ20x15, vát cạnh

 • Đánh lệch ụ động

 • Tiện phần côn

 • Tiện phần trụ Φ24x40 – Vát nghiêng

Yêu cầu kỹ thuật

Các bước gia công

 • Phàn côn Morse phải tiếp xúc với trục côn mẫu trên 2/3 chiều dài côn

 • Độ đồng tâm giữa các đường kính cho phép sai lệch ≤ 0.1

 • Các cạnh vát 1.5x45°

 • Gá đầu A: gá phôi, gá dao

 • Vạt mặt đầu – Tiện trụ Φ32x40 – vát nghiêng 1.5x45°

 • Trở đầu – vạt mặt đầu, khoan lỗ Φ16

 • Tiện lỗ Φ20

 • Tiện côn lỗ

 • Vát cạnh

Yêu cầu kỹ thuật

Các bước gia công

 • Các cung tròn phải tiếp xúc khít với dương

 • Các cạnh phải vát nghiêng 1.5x45°

 • Gá đầu A

 • Tiện vát mặt đầu và Φ28x30

 • Tiện thô mặt bán cầu R14

 • Tiện tinh mặt bán cầu R14

 • Tiện thô mặt cung lõm R10

 • Tiện tinh mặt cung lõm R10

 • Gá trở đầu B

Yêu cầu kỹ thuật

Các bước gia công

 • Vết vân nhám phải nổi rõ, đều, không nát

 • Độ đồng tâm giữa các đường kính cho phép sai lệch ≤ 0.1

 • Các cạnh vát 1.5x45°

 • Vạt mặt, khoan tâm đầu A

 • Trở đầu: Gá lắp – Tiện mặt đầu với Ltổng = 105 – Tiện Φ28x30, Vát cạnh

 • Tiện các phần trụ để lăn nhám

 • Lăn nhám thẳng

 • Lăn nhám chéo

 • Vát cạnh

Yêu cầu kỹ thuật

Các bước gia công

 • Ren phải đúng hình dạng, không bị đổ mẽ và lắp ghép êm sít với nhau

 • Độ đồng tâm giữa các đường kính cho phép sai lệch ≤ 0.1

 • Các cạnh ngoài vát 1.5x45° - cạnh trong vát 0.8x45°

 *Cắt ren bằng bàn ren

 • Gá lắp lần 1 – đầu A (gá phôi)

 • Tiện các kích thước trụ, vát cạnh

 • Cắt ren bằng bàn ren

 • Cắt đứt

 • Gá lắp lần 2 – đầu B, tiện mặt đầu Φ20x12, vát cạnh

 *Cắt ren bằng Taro

 • Gá lắp lần 1 – đầu A

 • Vạt mặt đầu – khoan lỗ

 • Vát cạnh trong và ngoài

 • Taro trên máy tiện

 • Gá lắp lần 2 – Đầu B, tiện mặt đầu còn lại, vát cạnh

Yêu cầu kỹ thuật

Các bước gia công

 • Ren phải đúng hình dạng, không bị đổ mẽ và lắp ghép êm sít với nhau

 • Độ đồng tâm giữa các đường kính cho phép sai lệch ≤ 0.1

 • Độ côn phần ren cho phép sai lệch ≤ 0.05

 • Các cạnh vát 1.5x45°

 • Gá lắp lần 1 (đầu A) – Gá phôi, gá dao

 • Tiện Φ30, phần trụ ren M24, vát cạnh

 • So dao theo dưỡng gá

 • Cắt thử, kiểm tra lại bước ren

 • Tiện thô ren

 • Tiện tinh ren

 • Gá lắp lần 2 (đầu B): tiện mặt đầu Φ30x20, vát cạnh

Yêu cầu kỹ thuật

Các bước gia công

 • Ren phải đúng hình dạng, không bị đổ mẽ và lắp ghép êm sít với trục côn mẫu

 • Độ đồng tâm giữa các đường kính cho phép sai lệch ≤ 0.1

 • Các cạnh vát 1.5x45°

 • Gá lắp lần 1 (A) – Gá phôi, gá dao

 • Vạt mặt, khoan lỗ, vát nghiêng

 • Tiện đường kính đỉnh ren – vát cạnh

 • So dao

 • Điều chỉnh máy để tiện ren, kiểm tra bước ren

 • Tiện thô

 • Tiện tinh

 • Gá lắp lần 2 (đầu B), vạt mặt khống chế KT chiều dài, vát nghiêng các cạnh

Yêu cầu kỹ thuật

Các bước gia công

 • Ren phải đúng hình dạng, không bị đổ mẽ và lắp ghép êm sít với trục côn mẫu

 • Độ đồng tâm giữa các đường kính cho phép sai lệch ≤ 0.1

 • Gá lần 1 (đầu A) – gá phôi, gá dao

 • Khoan lỗ Φ20x40

 • Tiện phần trụ Φ48x26, vát cạnh

 • Tiện đường kính đỉnh ren – vát cạnh

 • Cắt rãnh thoát dao với Φ25x6

 • So dao

 • Điều chỉnh máy để tiện thử , kiểm tra bước ren

 • Tiện thô

 • Tiện tinh

 • Trở đầu B: tiện phần côn

Yêu cầu kỹ thuật

Các bước gia công

 • Ren phải đúng hình dạng, không bị đổ mẽ và lắp ghép êm sít với trục côn mẫu

 • Độ đồng tâm giữa các đường kính cho phép sai lệch ≤ 0.1

 • Các cạnh vát 1.5x45°

 • Gá lắp lần 1 (A) – gá phôi, gá dao

 • Khoan lỗ

 • Tiện đường kính đỉnh ren, vát cạnh

 • So dao

 • Điều chỉnh máy để tiện ren, kiểm tra bước ren

 • Tiện thô

 • Tiện tinh

 • ​Gá lắp lần 2 (đầu B), vạt mặt khống chế kích thước chiều dài, vát nghiêng các cạnh

Yêu cầu kỹ thuật

Các bước gia công

 • Ren phải đúng hình dạng, không bị đổ mẽ và lắp ghép êm sít với đai ốc mẫu

 • Độ đồng tâm giữa các đường kính cho phép sai lệch ≤ 0.1

 • Độ côn phần ren cho phép sai lệch ≤ 0.05

 • Các cạnh vát 1.5x45°

 • Vạt mặt khoan tâm (đầu A) – tiện bậc chống trượt Φ38x10 (đầu B)

 • Gá lắp phôi va dao

 • Tiện Φ38x200, Φ38x4, cắt rãnh 6x3.5 và vát cạnh

 • Điều chỉnh máy để tiện ren cắt thử - kiểm tra bước ren

 • Tiện phá thô

 • Tiện tinh 2 sườn ren, đỉnh ren

 • Tiện vát cạnh sắc

Yêu cầu kỹ thuật

Các bước gia công

 • Ren phải đúng hình dạng, không bị đổ mẽ và lắp ghép êm sít với nhau

 • Độ đồng tâm giữa các đường kính cho phép sai lệch ≤ 0.1

 • Độ côn phần ren cho phép sai lệch ≤ 0.05

 • Các cạnh vát 1.5x45°

 • Gà lắp lần 1 – gá phôi, gá dao

 • Vạt mặt, khoan lỗ, vát nghiêng

 • Tiện đường kính đỉnh ren lỗ - đáy ren lỗ

 • Điều chỉnh máy để tiện ren cắt thử - kiểm tra lại bước ren

 • Tiện phá thô

 • Tiện tinh hai sườn ren, đáy ren lỗ

 • Vạt mặt, gia công đường kinh trụ ngoài, vát nghiêng cạnh

Yêu cầu kỹ thuật

Các bước gia công

 • Ren phải đúng hình dạng, không bị đổ mẽ và lắp ghép êm sít với đai ốc mẫu

 • Độ đồng tâm giữa các đường kính cho phép sai lệch ≤ 0.1

 • Độ côn phần ren cho phép sai lệch ≤ 0.05

 • Các cạnh vát 1.5x45°

 • Vạt mặt khoan tâm (đầu A) – tiện bậc chống trượt Φ38x10 (đầu B)

 • Gá lắp

 • Tiện Φ38x200, Φ32x4, cắt rãnh 6x3.5 và vát cạnh

 • Gá lắp dao tiện ren thang

 • Tiện cắt thử và kiểm tra bước ren

 • Tiện thô ren thang

 • Tiện tinh ren

Yêu cầu kỹ thuật

Các bước gia công

 • Ren phải đúng hình dạng, không bị đổ mẽ và lắp ghép êm sít với đai ốc mẫu

 • Độ đồng tâm giữa các đường kính cho phép sai lệch ≤ 0.1

 • Độ côn phần ren cho phép sai lệch ≤ 0.05

 • Các cạnh vát 1.5x45°

 • Gá lắp lần 1 – gá phôi, gá dao

 • Vạt mặt, khoan lỗ, vát nghiêng

 • Tiện đường kính đỉnh ren lỗ, đáy ren lỗ

 • Gá dao tiện ren, so dao

 • Điều chỉnh máy cắt thử - kiểm tra lại bước ren

 • Tiện phá thô

 • Tiện tinh hai sườn ren, đáy ren lỗ

 • Vạt mặt, gia công đường kính trụ ngoài, vát nghiêng cạnh

Yêu cầu kỹ thuật

Các bước gia công

 • Ren phải đúng hình dạng, không đổ, không mẻ và đều giữa các mối

 • Độ côn trên suốt chiều dài đoạn ren cho phép ≤ 0.05

 • Các cạnh vát 1.5x45°

 • Vạt mặt khoan tâm

 • Gá lắp

 • Tiện &32x200

 • Tiện thử 2 mối và kiểm tra

 • Tiện cắt thô và bán tinh mối 1

 • Tiện thô và bán tinh mối 2

 • Tiện tinh

Yêu cầu kỹ thuật

Các bước gia công

 • Khoảng cách giữa 2 tâm của chi tiết cho phép sai lệch ≤ 0.2 mm

 • Đảm bảo độ không đồng tâm giữa các đoạn trụ cho phép sai lệch ≤ 0.2 mm

 • Vạt mặt khoan tâm 2 đầu

 • Lấy dấu R13

 • Lấy dấu lỗ tâm thứ 2 (tâm lệch)

 • Dùng mũi đột dấu, đột dấu tại điểm cắt

 • Khoan 2 lỗ tâm lệch trên máy khoan bàn

 • Gá lắp lần 1

 • Tiện trụ Φ22

 • Gá lắp lần 2 (2 tâm chính)

 • Tiện đầu A (tiện thô)

 • Gá lắp lần 3 (đầu B): tiện thô và tiện tinh

 • Tiện Φ48, bo cung R12

 • Gá lắp lần 4 (trở đầu A): tiện tinh

Yêu cầu kỹ thuật

Các bước gia công

 • Khoảng lệch tâm e giữa đường kính Φ60 và Φ22 cho phép sai lệch ≤ 0.2

 • Độ song song giữa 2 mặt đầu cho phép sai lệch ≤ 0.1

 • Gá lắp lần 1

 • Trở đầu – gá lắp lần 2

 • Gá lắp lần 3 (lệch tâm) – khoan lỗ Φ16

 • Tiện lỗ trụ Φ22

 • Tiện trụ Φ22