Cách xử lý những lỗi thường gặp trong quá trình làm việc của thợ nguội

Những sai hỏng thường gặp khi vạch dấu mặt phẳng

Xác định kích thước sai so với kích thước chi tiết trên bản vẽ

 + Nguyên nhân:

  • Do lấy dấu vội vàng, thiếu cẩn thận

  • Dùng thước đã bị mài mòn hoặc sai tỷ lệ

 + Với lỗi này phải phát hiện kịp thời, tốt nhất nên kiểm tra cẩn thận thước và dụng cụ đo trước khi vạch dấu, các bước thao tác cần thận trọng và tỉ mỉ

Chọn các mặt chuẩn lấy dấu sai

  • Sẽ gây ra sai số tích lũy về hình dáng, kích thước - ảnh hưởng lớn tới độ chính xác gia công của chi tiết

  • Cần phải nghiên cứu bản vẽ kỹ càng và thực hiện đúng thao tác vạch dấu

Đường vạch dấu không rõ nét

 + Nguyên nhân:

  • Do vạch đi vạch lại nhiều lần trên cùng một đường vạch dấu

  • Thao tác vạch dấu không đúng

 + Cách khắc phục: không được vạch nhiều lần trên cùng một đường

Những sai hỏng thường gặp khi giũa kim loại

Mặt gia công không phẳng, các cạnh và góc bị vẹt, kích thước hụt làm cho chi tiết không đạt yêu cầu

 + Nguyên nhân:

  • Do thao tác giũa chưa đúng, tay giũa chưa thuần thục

  • Quá trình thao tác không điều khiển được lực ấn của hai tay nên không giữ thăng bằng được giũa trên bề mặt vật gia công

  • Do cẩu thả không chú ý đến kỹ thuật gia công

 + Cách khắc phục:

  • Thực hiện đúng theo tác giũa kim loại

  • Khi giũa phải luôn giữ được sự thăng bằng trên bề mặt vật gia công

Bề mặt vật gia công bị xây sát nhiều, mất độ bóng cần thiết

 + Nguyên nhân là do giũa bị dính phoi

 + Cách khắc phục: quá trình thao tác giũa cần chú ý quan sát và lau sạch phoi

Những sai hỏng thường gặp khi cưa kim loại

Mạch cưa bị lệch

  • Do cưa chưa vững, trong quá trình cưa phần khung cưa bị nghiêng làm cho lưỡi cưa ăn lệch mạch hoặc do điều chỉnh lưỡi cưa chưa căng

  • Nếu mạch cưa bị lệch cần bỏ mạch cưa đó và tạo mạch cưa mới ở phía sau

Răng cưa bị mẻ

  • Do cưa không đúng kỹ thuật như khi cưa ống không cưa vòng quanh hay cưa tôn mỏng không kẹp giữa hai miếng gỗ…

  • Răng cưa bị mẻ phải ngừng ngay, lấy cưa ra khỏi mạch cưa và lấy hết răng gãy nằm trong mạch cưa, đem cưa đi mài lại ở đoạn gãy rồi tiếp tục cưa

Những sai hỏng thường gặp khi khoan kim loại

Đường kính lỗ khoan sai

 + Nguyên nhân do mũi khoan bị mòn hoặc bị đảo:

  • Trường hợp mũi khoan bị đảo là do gá mũi khoan vào trục chính hoặc bầu kẹp không chính xác. Vì thế khi gá lắp mũi khoan phải cẩn thận và đảm bảo tính chính xác.

  • Với mũi khoan bị mòn, vì đường kính mũi khoan thực tế nhỏ hơn đường kính tiêu chuẩn nên kích thước lỗ khoan cũng sẽ không đạt yêu cầu. Do đó, nếu mũi khoan bị mòn ít thì có thể mài sửa lại, còn bị mòn nhiều tốt nhất nên thay mũi khoan mới.

Vị trí lỗ khoan sai

 + Để xảy ra lỗi này là do quá trình điều chỉnh độ đồng tâm của mũi khoan với tâm lỗ cần khoan chưa chính xác. Hoặc cũng có thể vì gá vật gia công không đúng vị trí chuẩn.

 + Hướng xử lý: trước khi tiến hành khoan, phải kiểm tra và điều chỉnh độ đồng tâm thật chính xác

Gãy mũi khoan

 + Nguyên nhân

  • Do quá trình khoan không thực hiện đúng thao tác kỹ thuật, quy trình

  • Mũi khoan bị mòn

 + Cách khắc phục

  • Thực hiện đúng quy trình thao tác khoan kim loại

  • Nếu mũi khoan bị mòn thì mài sửa lại hoặc thay thế mũi khoan mới

Những sai hỏng thường gặp khi cắt ren

Gãy tarô trong lỗ

 + Nguyên nhân do cắt ren thiếu cẩn thận, không phát hiện thấy phoi làm kẹt tarô, tarô bị cùn

 + Cách phòng ngừa: thường xuyên chú ý lấy phoi ra để làm nhẹ quá trình cắt

Ren bị mẻ

 + Bởi lý do tarô hoặc bàn ren quá cùn, đặt tarô bị nghiêng, khi cắt ren không bôi dầu

 + Cách phòng ngừa:

  • Trước khi thực hiện cắt ren cần điều chỉnh tarô hoặc bàn ren vuông góc với mặt đầu của chi tiết

  • Thường xuyên bôi dầu trong quá trình cắt ren

Ren không đầy đủ hoặc bị tróc từng mảng

 + Nguyên nhân:

  • Ren không đầy đủ là do đường kính lỗ khoan lớn hay đường kính ngoài của trục nhỏ hơn so với quy chuẩn

  • Ren bị tróc từng mảng là vì đường kính lỗ khoan quá nhỏ hay đường kính ngoài của trục lớn

  • Dụng cụ cắt bị cùn - kẹt phoi

 + Cách phòng ngừa:

  • Trước khi tiến hành gia công cắt ren, cần kiểm tra kỹ phôi và trong quá trình thực hiện phải thường xuyên làm sạch phoi