Tổng hợp danh sách 5 quy trình sản xuất (Manufacturing Process) mới nhất 2024!

Sự tiến bộ trong công nghệ sản xuất không ngừng đem lại những thay đổi đáng kể và đầy hứa hẹn cho nền công nghiệp. Năm 2024 không chỉ là một chuỗi của những cập nhật nhỏ, mà còn là sự xuất hiện của những quy trình sản xuất mới mang tính đột phá. 

Cùng khám phá danh sách 5 quy trình sản xuất (Manufacturing Process) mới nhất, đánh dấu bước tiến quan trọng trong việc định hình tương lai của ngành công nghiệp sản xuất cùng Vieclamnhamay.vn nhé!

Quy trình sản xuất (Manufacturing Process) là gì?

Quy trình sản xuất (Manufacturing Process) là một chuỗi các bước hoặc công đoạn được thực hiện theo một trình tự cụ thể để chuyển đổi nguyên vật liệu thành sản phẩm cuối cùng. Mục tiêu của quy trình sản xuất là tối ưu hóa hiệu suất, chất lượng sản phẩm, đồng thời làm giảm thiểu lãng phí trong quá trình sản xuất. Quy trình sản xuất thường bao gồm nhiều bước, từ giai đoạn thiết kế cho đến giai đoạn sản xuất và kiểm soát chất lượng.

Mỗi ngành công nghiệp có những quy trình sản xuất riêng biệt, tùy thuộc vào loại sản phẩm hoặc dịch vụ mà họ cung cấp. Tuy nhiên sẽ có một số bước chung có thể xuất hiện trong quy trình sản xuất. 

Danh sách 5 quy trình sản xuất (Manufacturing Process) mới nhất 2024!

Như những chia sẻ ở trên, mỗi nhà máy, mô hình doanh nghiệp sẽ có quy trình sản xuất khác biệt. Dưới đây là 5 quy trình sản xuất phổ biến nhất hiện nay: 

+ Sản xuất rời rạc - Discrete Manufacturing

Sản xuất rời rạc, hay còn được gọi là Discrete Manufacturing, là một hình thức sản xuất mà sản phẩm được tạo ra thông qua các công đoạn rời rạc. Hiểu đơn giản đây là quá trình sản xuất từng chiếc riêng lẻ hoặc từng lô sản phẩm có số lượng giới hạn.

Các công đoạn sản xuất được thực hiện từng bước riêng lẻ, và sản phẩm thường đi qua một loạt các bước xử lý, lắp ráp hoặc kiểm tra trước khi hoàn thành. Sản xuất rời rạc thường áp dụng cho các sản phẩm có số lượng giới hạn hoặc theo đơn đặt hàng cụ thể, thay vì sản xuất hàng loạt lớn.

Do tính chất của sản xuất rời rạc, việc kiểm soát chất lượng tại mỗi bước sản xuất là quan trọng để đảm bảo rằng mỗi sản phẩm hoàn thành đều đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng. Sản xuất rời rạc có thể áp dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau như sản xuất máy móc, điện tử, ô tô, đồ gia dụng, và nhiều ngành công nghiệp khác.

Sản xuất rời rạc thường là lựa chọn phổ biến cho các doanh nghiệp sản xuất các sản phẩm đa dạng và có yêu cầu tùy chỉnh cao. Nó mang lại sự linh hoạt và khả năng đáp ứng nhanh chóng đối với sự biến động của thị trường và nhu cầu của khách hàng.

+ Sản xuất hàng loạt - Repetitive manufacturing

Sản xuất hàng loạt, hay còn được biết đến với thuật ngữ Repetitive Manufacturing, là một hình thức sản xuất mà các sản phẩm được tạo ra theo chu kỳ liên tục và đồng đều. Điều này có nghĩa là quy trình sản xuất được lặp đi lặp lại mà không có sự thay đổi lớn trong sản phẩm, thường được áp dụng cho việc sản xuất hàng loạt lớn cùng một sản phẩm hoặc một số ít loại sản phẩm.

Sản xuất hàng loạt thường đi kèm với các chu kỳ sản xuất đều đặn và thường xuyên. Điều này giúp tối ưu hóa hiệu suất và giảm thời gian chờ đợi giữa các chuỗi sản xuất. Sản xuất hàng loạt thường sử dụng các hệ thống tự động hóa để tối ưu hóa quy trình, giảm lỗi do con người và tăng cường sự hiệu quả.

Các sản phẩm được sản xuất hàng loạt thường là những sản phẩm tiêu thụ nhiều trên thị trường, và do đó, cần sự đồng bộ cao trong quá trình sản xuất. Quy trình này thường được ưa chuộng trong ngành ô tô, điện tử, và nhiều ngành công nghiệp khác - Lĩnh vực tính đồng đều và hiệu suất là chìa khóa cho sự thành công của quy trình sản xuất.

+ Sản xuất gián đoạn - Job shop manufacturing

Sản xuất gián đoạn, hay còn được biết đến với thuật ngữ Job Shop Manufacturing - Mô hình sản xuất mà sản phẩm được tạo ra thông qua các quy trình sản xuất độc lập và tùy chỉnh cho từng đơn hàng cụ thể hoặc một số ít đơn hàng. Trái ngược với sản xuất hàng loạt, mô hình sản xuất gián đoạn tập trung vào sự đa dạng và tùy chỉnh cao trong sản xuất.

Sản xuất gián đoạn thường xuyên sản xuất các sản phẩm có đặc điểm riêng biệt và độ phức tạp khác nhau. Quy trình sản xuất được điều chỉnh để đáp ứng yêu cầu cụ thể của từng đơn hàng. Quy trình thường làm việc theo đơn đặt hàng cụ thể, và không có sự sản xuất hàng loạt lớn của cùng một sản phẩm.

Sản xuất gián đoạn thường liên quan đến chế tạo các sản phẩm đa dạng như máy móc tùy chỉnh, sản phẩm điện tử, hoặc sản phẩm gia công chính xác. Quy trình thích hợp để sản xuất ít số lượng hoặc những sản phẩm có số lượng giới hạn. Do tính chất tùy chỉnh và độ phức tạp của sản phẩm, thời gian sản xuất trong mô hình này thường kéo dài hơn so với các mô hình sản xuất khác.

Mô hình sản xuất gián đoạn thường được ứng dụng trong các ngành công nghiệp như chế tạo máy móc, gia công kim loại, và các ngành công nghiệp sản xuất sản phẩm độc đáo.

+ Sản xuất theo mẻ - Batch process manufacturing

Sản xuất theo mẻ, hay còn gọi là Batch Process Manufacturing - Mô hình sản phẩm được sản xuất trong các lô hay mẻ nhỏ, thay vì theo quy trình liên tục hoặc sản xuất đơn lẻ. Trong mô hình này, các đơn vị sản phẩm được sản xuất và xử lý theo từng mẻ riêng biệt, thường có cùng một loạt thành phần và quy trình sản xuất.

Sản xuất theo mẻ mang lại sự linh hoạt cao, cho phép dễ dàng thay đổi sản phẩm hoặc điều chỉnh quy trình sản xuất giữa các mẻ khác nhau. Kiểm soát chất lượng thường được thực hiện tại mức mẻ, giúp đảm bảo rằng mỗi lô sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng. Mỗi lần sản xuất có thể là một sản phẩm độc lập hoặc một biến thể nhỏ của sản phẩm chính.

Mô hình này thích hợp cho việc sản xuất số lượng trung bình, nơi việc sản xuất hàng loạt quá lớn hay sản xuất đơn lẻ không phải là lựa chọn tối ưu. Sản xuất theo mẻ thường được áp dụng trong nhiều ngành công nghiệp như hóa chất, dược phẩm, thực phẩm và đồ uống, nơi yêu cầu độ chính xác và linh hoạt trong sản xuất.

+ Sản xuất liên tục - Continuous production

Quy trình sản xuất liên tục (Continuous Production) là một phương pháp sản xuất trong đó hàng loạt sản phẩm được sản xuất liên tục mà không có sự gián đoạn đáng kể trong quá trình. Trong quy trình này, các thành phần nguyên liệu được đưa vào hệ thống sản xuất và sản phẩm được tạo ra mà không cần dừng máy hoặc chuyển đổi linh kiện. Điều này giúp tối ưu hóa hiệu suất và giảm thời gian chờ đợi, đặc biệt là trong các ngành sản xuất lớn.

Sau khi sản xuất, sản phẩm được đóng gói và đóng hộp một cách liên tục. Sản phẩm cuối cùng được kiểm tra cuối cùng trước khi được xuất xưởng để đảm bảo chất lượng cuối cùng.

Phương pháp này giúp giảm thời gian chờ đợi và tăng hiệu suất. Giảm thiểu lãng phí và chi phí vận hành bằng cách loại bỏ thời gian dừng máy. Tuy nhiên, chi phí đầu tư vào các hệ thống sản xuất liên tục có thể cao do đòi hỏi các thiết bị tự động hóa và máy móc phức tạp.

Quy trình liên tục không phù hợp cho mọi ngành công nghiệp hoặc sản phẩm. Đặc biệt là nếu sản phẩm yêu cầu sự chăm sóc chi tiết và đổi mới thường xuyên.

Doanh nghiệp nên chọn quy trình sản xuất nào?

Việc chọn lựa quy trình sản xuất là một quyết định quan trọng đối với doanh nghiệp. Quyết định này có thể ảnh hưởng lớn đến hiệu suất, chi phí, và khả năng đáp ứng nhu cầu thị trường. Trước khi quyết định, cần xem xét các yếu tố:

1. Mục tiêu sản xuất của doanh nghiệp là gì? Đó có thể là tăng hiệu suất, giảm chi phí, cải thiện chất lượng, hoặc thậm chí là đổi mới sản phẩm.

2. Xác định nhu cầu thị trường và yêu cầu của khách hàng. Sự linh hoạt và khả năng đáp ứng nhanh chóng có phải là yếu tố quan trọng không?

3. Xem xét nguồn cung nguyên liệu, tính sẵn có của công nghệ, và khả năng sử dụng các nguồn năng lượng.

4. So sánh chi phí của các quy trình khác nhau, bao gồm cả chi phí đầu tư ban đầu, chi phí vận hành, và chi phí duy trì.

5. Xem xét độ phức tạp của sản phẩm: Nếu sản phẩm yêu cầu sự chăm sóc chi tiết và đổi mới thường xuyên, một quy trình linh hoạt và có thể thay đổi nhanh chóng có thể phù hợp hơn.

Khi đã xem xét và so sánh các yếu tố trên, doanh nghiệp có thể đưa ra quyết định về loại quy trình sản xuất phù hợp nhất với mục tiêu và điều kiện cụ thể của mình.

Một vài mẫu quy trình sản xuất phổ biến hiện nay

+ Quy trình sản xuất giày da

+ Quy trình sản xuất túi xách

+ Quy trình sản xuất ví da

+ Quy trình sản nước đóng chai

Vai trò, lợi ích khi ứng dụng quy trình sản xuất vào các nhà máy

Quy trình sản xuất đóng vai trò quan trọng trong việc tổ chức và điều hành các nhà máy, mang lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp. Giúp tổ chức công việc và các công đoạn sản xuất theo một trình tự cụ thể, từ việc chuẩn bị nguyên liệu đến sản xuất và kiểm soát chất lượng.

Sự tổ chức thông qua quy trình giúp tối ưu hóa quá trình sản xuất, giảm thiểu thời gian chờ đợi và lãng phí, từ đó tăng cường hiệu quả và năng suất của nhà máy. Đồng thời giúp kiểm soát chất lượng tại mỗi bước, từng công đoạn sản xuất, giúp đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng.

Khi có sự thay đổi trong quy trình hoặc sản phẩm, quy trình sản xuất giúp quản lý sự thay đổi một cách hiệu quả và đảm bảo rằng sự linh hoạt không gây ra tác động lớn đến sản xuất. Một số lợi ích khác như: 

• Tính tổ chức và tối ưu hóa từ quy trình sản xuất giúp giảm thiểu lãng phí và giảm chi phí sản xuất.

• Quy trình sản xuất định rõ các tiêu chuẩn và bước kiểm soát chất lượng, giúp nâng cao chất lượng của sản phẩm cuối cùng.

• Tính đồng nhất của quy trình giúp tạo ra một môi trường sản xuất đáng tin cậy và dễ dự đoán, giảm rủi ro và tăng khả năng quản lý.

• Quy trình sản xuất linh hoạt giúp nhà máy có khả năng đáp ứng nhanh chóng với sự thay đổi trong nhu cầu thị trường.

• Các quy trình có thể được điều chỉnh để tạo sự linh hoạt và tùy chỉnh theo yêu cầu cụ thể của khách hàng hoặc thị trường.

• Dữ liệu từ quy trình sản xuất cung cấp thông tin quan trọng để hỗ trợ quyết định chiến lược về sản xuất và phát triển kinh doanh.

Quy trình sản xuất có thể tích hợp các biện pháp an toàn và quy định, giúp nâng cao môi trường làm việc và tuân thủ các quy định an toàn. Nó không chỉ tạo ra sự tổ chức trong sản xuất mà còn mang lại nhiều lợi ích chiến lược và kinh tế cho doanh nghiệp.

Ms. Công nhân